réparation SAV

Accélérer votre processus de réparation SAV

/0 Commentaires/dans , /par

ENJEUX : Lean manufacturing SAVLean manufacturing SAV

Un grand constructeur de matériel professionnel et grand public a lancé un projet d’optimisation et de lean manufacturing de son service de réparation SAV. L’enjeu est de rendre le processus de réparation rapide et efficace afin de maintenir une relation de confiance avec ses clients :

  • Accélérer le processus de réparation des machines pour garantir le délai de livraison prévu pour le client
  • Mieux s’adapter aux pics d’activité et à la variabilité de la demande client
  • Engager les équipes dans une dynamique d’amélioration continue de l’activité

DEMARCHE

  1. Lancement en mode séminaire pour donner la vision et le sentiment d’urgence et mobiliser les équipes
  2. Projet d’amélioration par percée pour :
    • Réduire les temps de réparation et déployer le plan de mise en pratique des concepts Lean
    • Réorganiser le flux en flux tiré, et mettre en place une planification et une programmation
    • Réorganiser l’espace pour une meilleure ergonomie et limiter les mouvements
    • Accélérer la mise à disposition des pièces détachées et augmenter le taux de service magasin
  3. Projet de démultiplication pour :
    • Démultiplier les actions d’amélioration dans tous les services du site
  4. Séminaire de dynamique managériale pour :
    • Sensibiliser les managers aux standards managériaux (performance, animation brief/debrief, résolution de problèmes, développement des personnes et compagnonnage)
    • Mettre en place les standards au travers des actions issues du projet d’amélioration par percée
    • Initiation aux pratiques du Lean et à la résolution de problèmes

RÉSULTATS

  • Réduction de 30% du délai de réparation
  • Multiplication par 2 du taux de réparation à J
  • Augmentation de 40% du taux de service magasin
  • 1 aléa analysé et résolu par semaine
  • Implication des équipes dans les différentes démarches d’amélioration de l’activité

Déployer une Lean Supply Chain

/0 Commentaires/dans , , , /par

Lean supply chain

ENJEUX

Dans un marché très compétitif et en crise, un des leaders mondiaux de la production et vente de bateaux veut accélérer les délais de production et de livraison vers ses clients de produits tout en réduisant ses coûts et ses stocks.

DEMARCHE

  • Séminaire CODIR pour évaluer les avantages et contraintes d’une Lean supply chain et élaborer le plan de marche (vision) incluant les services clients,  la logistique et les usines du groupe
  • Ingénierie du kit de déploiement intégrant
  • Démarche de déploiement et dispositif de pilotage
  • Choix des standards managériaux
  • 1 Parcours de professionnalisation (managers)
  • Pilotage des chantiers d’améliorations (stock, réseau logistique, schéma industriel, achats matières et composants,…)
  • Recrutement, formation et coaching des managers de la nouvelle supply chain

RÉSULTATS

  • Schéma logistique revu (2 entrepôts changés et optimisés)
  • Schéma industriel revu (3 usines revues et optimisées, 1 fermée)
  • Temps de traversée réduit de 8 semaines à 5 jours
  • Équipe Supply chain opérationnelle
  • Panel achat optimisé

Lean manufacturing : Accompagner la transformation post-acquisition

/0 Commentaires/dans , /par

Lean manufacturing

ENJEUX

Une entreprise du secteur agro-alimentaire veut sécuriser l’atteinte de ses objectifs de développement à 3 ans suite à l’acquisition de la société par un fonds d’investissement. Pour accompagner cette transformation, elle décide de capitaliser et déployer son système de production fondé sur les précepte du Lean manufacturing .

DEMARCHE

  • Séminaire des Top managers pour définir les jalons et les attendus du projet de transformation.
  • Formation et accompagnement des animateurs en interne
  • Déploiement par vague et par site sur 2 ans

RESULTATS

  • Vision partagée par l’ensemble des managers
  • 4 % de marge de coûts directs gagnés en 24 mois
  • Un plan d’acquisition sécurisé
e-commerce

Lean supply chain : construire le leader Européen de la logistique e-commerce

/0 Commentaires/dans , , /par

Lean supply chain

ENJEUX

Un acteur majeur de la logistique a l’ambition de devenir le leader européen sur le e-commerce. Cette stratégie passe par un programme d’acquisition ambitieux. Suite au rachat de plusieurs sociétés, la société souhaite lancer un programme de transformation Lean permettant :

  • La construction d’une ADN managériale commune
  • La mise en place de la performance sur le terrain au travers d’action ciblée autour de la lean supply chain
  • La mise en place de l’architecture des marques
  • La transformation des équipes et méthodes de ventes
  • La transformation du processus d’intégration client
  • Une harmonisation des SI, Méthode et standard d’exploitation

DEMARCHE

  • Audit et inventaire des actions en cours pour éviter la rupture
  • Séminaire d’engagement avec tous les managers (70)
  • Mise en place d’une gestion du changement opérationnelle
  • Ateliers de ciblage sur les organisation à transformer et lancement des projets internes
  • Projets Lean sur les processus clés défaillants pour résultat immédiats
  • Construction des programmes de professionnalisation des managers

RESULTATS

  • Structure des marques et force de vente associée en place
  • Des parcours d’apprentissage pour manager et opérationnels (150 managers et Hommes clés formés)
  • 7 ateliers de transformation réalisés
  • 6 projets Lean exécutés avec résultat court-terme

Déployer le Lean manufacturing dans les ateliers de maintenance d’un acteur du service public

/0 Commentaires/dans , , , /par

Lean manufacturing

ENJEUX

Une société de transport publique lance un programme de modernisation, en s’appuyant sur les approches Lean manufacturing, avec 3 objectifs clés :

  • Améliorer les temps industriels des ateliers de maintenance
  • Contribuer à la pérennité des ateliers en améliorant les performances industrielles
  • Améliorer la motivation des équipes en les initiant aux actions de progrès en mode collaboratif

DEMARCHE

  • Reengineering des ateliers équipements sur 4 sites.
  • Réduire les temps industriels et déployer le plan de mise en pratique des concepts Lean
  • Coaching du projet et central et auprès des directions site
  • Accompagnement du changement sur 3 ans
  • Création d’un référentiel de progrès
  • Réalisation d’audit des ateliers industriels de 16 ateliers
  • Cadrage stratégique au niveau de la direction générale et des sites
  • Élaboration d’une roadmap complète incluant la refonte de la Supply Chain amont
  • Initiative pilote de gestion par la chaîne critique (TOC- Théorie des contraintes) sur une chaîne avion
  • Réalisation de Formations actions (3 niveaux) adaptées à la population et au métier
  • Mise en place d’un programme de certification interne
  • Accompagnement sur les projets sensibles

RÉSULTATS

  • Réductions de temps industriels sur les sites de 10 à 50 %
  • Initiation et Culturation aux pratiques du Lean
  • Restructuration de la planification MRO-MCO