Simulation oryx

Shadocktron : Manager Lean au quotidien

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Une nouvelle source d’énergie renouvelable est née, les “shadocktrons” pompent pour nous et alimentent nos appareils électriques. le “shadoctron” remporte un vif succès auprès des consommateurs néanmoins la performance de “Shadoctron Service” ne permet pas de satisfaire les exigences client.

Les participants doivent mettre en oeuvre un plan d’amélioration progressif , immergés dans les opérations, chacun prend en charge une fonction de l’entreprise et simule son fonctionnement.

Objectifs

Les techniques de management simples et pragmatiques proposées favorisent la dynamique d’équipe et la résolution de recherche d’opportunités de progrès. La mise en place progressive d’actions d’amélioration, qui se déroule en plusieurs simulations, permet d’atteindre les objectifs fixés par les clients, les salariés et les contraintes de l’entreprise. Un tableau de bord visuel permet de suivre l’évolution des performances obtenues.
Après immersion dans le monde de « Shadocktron Service» les participants :
  • Comprennent comment manager pour stimuler la recherche d’opportunités d’amélioration.
  • Comprennent comment motiver leurs équipes au travers de mesures partagées de la performance.
  • Maîtrisent les techniques d’animation d’équipe pour trouver et mettre en œuvre des solutions d’amélioration.
  • Maîtrisent l’analyse de la valeur et la chasse au gaspillage dans les activités quotidiennes.
  • Maîtrisent les techniques de management visuel.
  • Maîtrisent la démarche de résolution de problème avec le célèbre A3 de Toyota
Au-delà des aspects méthodologiques, cette mise en situation met bien en évidence l’importance des facteurs humains et managériaux (vision globale et partagée, rigueur du travail collaboratif, animation d’équipe, postures managériales…).

Mots clefs

Simulation, philosophie et outils Lean, dynamique d’équipe, projet d’amélioration par percée, analyse de la valeur, 7 gaspillages “faire bien du premier coup”, mesure de la performance, management visuel, postures managériales, point d’équipe, briefing debriefing, résolution de problème.

Durée

1 à 2 jours

Service Simulation : Plan d’amélioration par percée

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Downtown corporate business district architecture: glass reflective office buildings skyscrapers against blue sky with clouds and sun light

Une compagnie d’assurance a subi une perte de son chiffre d’affaires de 15 % cette année : la demande client chute, la compagnie accumule les retards dans l’élaboration des contrats et les clients se plaignent de certaines anomalies.Plusieurs équipes sont mises en concurrence, pour mettre en œuvre un plan de sauvetage, chaque participant prend en charge une fonction de l’entreprise et simule son fonctionnement.

Objectifs

Les participants ont pour mission de mettre en oeuvre un plan d’amélioration par percée qui vise l’atteinte des objectifs fixés par les clients, les salariés et les contraintes de l’entreprise. La mise en place progressive des solutions, qui se déroule en plusieurs simulations, permet aux participants de comprendre les leviers d’amélioration du Lean management. Un tableau de bord visuel permet de suivre les résultats des actions mises en oeuvre.
Après immersion dans le monde de « Service simulation » les participants :
  • Comprennent les enjeux du Lean dans les services, en matière d’amélioration de l’efficacité, de la réactivité, du service client et de la sérénité des salariés.
  • Savent identifier des leviers d’amélioration dans leur entité
  • Maîtrisent la chasse aux gaspillages dans une activité de service,
  • Maîtrisent les fondamentaux du Lean et la mise en œuvre de l’amélioration continue : VSM, analyse de la valeur d’une activité, résolution de problèmes, optimisation des ressources, travail standardisé, flux tiré, tampon FIFO, management visuel,…
Au-delà des aspects méthodologiques, cette simulation met bien en évidence l’importance des facteurs humains et managériaux (vision globale et partagée, rigueur du travail collaboratif, dynamique d’équipe…).

Mots clefs

Simulation, philosophie et outils Lean, DMAIC, résolution de problème, dynamique d’équipe, projet d’amélioration par percée (Kaizen), vision globale (VSM), analyse de la valeur, 7 gaspillages, ” faire bien du premier coup”, optimisation de ressources, flux tiré,tampon FIFO, management visuel.

Durée

2 à 4 heures

Pizza Factory : Optimisation de processus

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Il s’agit du célèbre “Lean game” dans lequel plusieurs équipes sont mises en concurrence pour trouver des solutions afin de doubler la productivité de leur magasin de vente de pizza.

Plongés dans les opérations, chaque participant prend en charge une fonction de l’entreprise et simule son fonctionnement.

Objectifs

Cette simulation sollicite l’intelligence collective du groupe pour optimiser le processus, résoudre les problèmes, améliorer le service client en termes de délai et de qualité. Les participants découvrent au cours des différents cycles de simulation les leviers d’amélioration du Lean management. Un tableau de bord visuel permet de suivre l’évolution des performances obtenues. Après immersion dans le monde de “Pizza Factory”, les participants:
  • Comprennent les enjeux du Lean en matière d’amélioration de l’éfficacité, de la réactivité, du service client et de la sérénité des salariés.
  • Savent identifier les leviers d’amélioration de leur entité.
  • pMaîtrisent la chasse aux gaspillage.
  • Maîtrisent les fondamentaux du Lean et la mise en oeuvre de l’amélioration continue: vision globale (VSM), analyse de la valeur, 7 gaspillages, résolution de problème, optimisation des ressources,travail standardisé, tampon FIFO, Kanban, flux tiré, management visuel.
  • Au-delà des aspects méthodologiques, cette simulation met bien en évidence l’importance des facteurs humains et managériaux (vision globale et partagée, rigueur du travail collaboratif, dynamique d’équipe…).

Mots clefs

Simulation, philosophie et outils du Lean management, DMAIC, résolution de problème, dynamique d’équipe, projet d’amélioration par percée (Kaizen), analyse de la valeur, 7 gaspillages, “faire juste du premier coup”, management visuel, tampon FIFO, kanban, flux tiré.

Durée

1 jour

Mission vertoliet : Innovation et résolution de problème complexe

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En équipe, les participants doivent remporter une course à l’innovation, chaque équipe doit mettre au point la nouvelle génération d’hélicoptère « Vertoliet » et livrer à temps tous leurs clients.

Les participants sont immergés dans les opérations, chaque participant prend en charge une fonction de l’entreprise et simule son fonctionnement.

Objectifs

La mise en place progressive des solutions, qui se déroule en plusieurs simulations, permet d’atteindre les objectifs fixés par les clients, les salariés et les contraintes de l’entreprise. Un tableau de bord visuel permet de suivre l’évolution des performances obtenues.
Après immersion dans la mission ” vertoliet” les participants :
Comprennent comment identifier des opportunités d’amélioration sur des process ou dans la conception de produits,
Maîtrisent la conception de solutions contre-intuitives,
Maîtrisent la résolution de problèmes complexes avec des bases statistiques simples
Maîtrisent la validation des solutions au travers de plans d’expérience.
Au-delà des aspects méthodologiques, cette mise en situation met bien en évidence l’importance des facteurs humains et managériaux (vision globale et partagée, rigueur du travail collaboratif, dynamique d’équipe…).

Mots clefs

Simulation, organisation des tâches, optimisation des ressources, résolution de problème complexe, innovation, plan d’expérience, management visuel.

Durée

4 heures à 1 jour

IFrog Factory : Adapter la production à la demande client avec le Kanban

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L’iFrog sert à tout, et les consommateurs en sont fous. Les participants doivent mettre en oeuvre une nouvelle ligne de service, immergés dans les opérations, chacun prend en charge une fonction de l’entreprise et simule son fonctionnement.

Confrontés à différentes perturbations analogues à celles rencontrées en entreprise, ils doivent s’adapter de manière à répondre à la loi du marché et aux contraintes de l’entreprise.

Objectifs

La mise en place progressive de solutions, qui se déroule en plusieurs simulations, permet de s’adapter aux contraintes imposées par les clients et par l’entreprise. Un tableau de bord de suivi d’activité permet de suivre les résultats des différentes actions mises en oeuvre.
Après immersion dans le monde de iFrog Factory les participants:
  • Sont capables de mettre en oeuvre des actions pour obtenir un flux continu dans un environnement instable.
  • Maîtrisent le principe du Kanban, outil visuel de planification pour s’adapter à la variabilité de la demande client et optimiser la gestion des stocks.
  • Sont capables de mettre en oeuvre des actions visant la flexibilté des ressources pour s’adapter aux contraintes du marché et de l’entreprise.
Au-delà des aspects méthodologiques, cette simulation met bien en évidence l’importance des facteurs humains (vision globale et partagée, dynamique d’équipe…).

Mots clefs

Simulation, vision globale, flux continu, théorie des contraintes, Kanban, planification, adaptation de la production à la demande client, flexibilité des ressources, dynamique d’équipe, communication, management visuel.

Durée

2 à 4 heures