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Amélioration continue: Arrêtez de restructurer et contentez-vous d’améliorer!

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Chaque génération de dirigeant pense faire face à de nouveaux défis qui nécessitent des modèles d’organisation radicalement différents. Chaque restructuration modifie la façon de travailler de milliers de gens, engendre des pertes de repère et au final une baisse de productivité.

  1. Faire simple : être un manager efficace n’implique pas la maîtrise de méthode complexe et radicalement nouvelle, mais plutôt la capacité d’adapter progressivement des choses simples, éprouvées, que tout le monde comprend et est prêt à mettre en œuvre.
  2. L’Himalaya en 6 mois : ne demandez pas chaque année à vos équipes de franchir l’Himalaya, adoptez plutôt un système de management à fréquence quotidienne pour insuffler une tension positive. Ils feront un pas tous les jours, et ils franchiront l’Himalaya en 6 mois !
  3. Faites faire : si vous n’avez pas la solution ne vous forcez pas, vous avez des centaines de cerveaux avec vous qui maîtrisent parfaitement les opérations. Créez l’élan et l’enthousiasme, mobilisez l’intelligence collective en engageant vos collaborateurs dans une dynamique rigoureuse d’ amélioration continue, de recherche de solutions et de nouvelles opportunités.

Une belle histoire pour accompagner la transformation des entreprises

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transformation des entreprisesLa transformation des entreprises n’est pas une chose facile. Ce sont des systèmes complexes créés et influencés par les processus, les postures et les actions des dirigeants. Alors, comment s’y prendre pour changer une chose aussi complexe?
Commencez par changer les histoires que les gens racontent. Les histoires, les légendes, sont le tissu de la culture d’entreprise, elles influencent directement les croyances et le comportement de chacun. Elles fabriquent l’image que les équipes et vos clients se font de votre organisation. Lire la suite

réparation SAV

Accélérer votre processus de réparation SAV

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ENJEUX : Lean manufacturing SAVLean manufacturing SAV

Un grand constructeur de matériel professionnel et grand public a lancé un projet d’optimisation et de lean manufacturing de son service de réparation SAV. L’enjeu est de rendre le processus de réparation rapide et efficace afin de maintenir une relation de confiance avec ses clients :

  • Accélérer le processus de réparation des machines pour garantir le délai de livraison prévu pour le client
  • Mieux s’adapter aux pics d’activité et à la variabilité de la demande client
  • Engager les équipes dans une dynamique d’amélioration continue de l’activité

DEMARCHE

  1. Lancement en mode séminaire pour donner la vision et le sentiment d’urgence et mobiliser les équipes
  2. Projet d’amélioration par percée pour :
    • Réduire les temps de réparation et déployer le plan de mise en pratique des concepts Lean
    • Réorganiser le flux en flux tiré, et mettre en place une planification et une programmation
    • Réorganiser l’espace pour une meilleure ergonomie et limiter les mouvements
    • Accélérer la mise à disposition des pièces détachées et augmenter le taux de service magasin
  3. Projet de démultiplication pour :
    • Démultiplier les actions d’amélioration dans tous les services du site
  4. Séminaire de dynamique managériale pour :
    • Sensibiliser les managers aux standards managériaux (performance, animation brief/debrief, résolution de problèmes, développement des personnes et compagnonnage)
    • Mettre en place les standards au travers des actions issues du projet d’amélioration par percée
    • Initiation aux pratiques du Lean et à la résolution de problèmes

RÉSULTATS

  • Réduction de 30% du délai de réparation
  • Multiplication par 2 du taux de réparation à J
  • Augmentation de 40% du taux de service magasin
  • 1 aléa analysé et résolu par semaine
  • Implication des équipes dans les différentes démarches d’amélioration de l’activité

Améliorer la réalité comptable des opérations de crédit avec l’ excellence opérationnelle

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excellence opérationnelleUn établissement de crédit fait face à un problème important de qualité : le processus permettant de traduire un événement de gestion dans sa réalité comptable génère environ 36% d’erreurs sur 2 millions d’écritures (erreur affectation, mauvaise interprétation, etc).

La charge de correction de ses anomalies est estimée à 15 ETP. Pour absorber la croissance de son activité, l’entreprise a besoin d’améliorer la performance de son processus afin de ré-allouer les ressources sur des activités à valeur.

DEMARCHE

  • Réalisation d’un projet d’excellence opérationnelle sur 3 mois (Lean Six Sigma)

RESULTATS

  • – 30% d’erreurs en fin de projet
  • – 80% d’erreur 3 mois plus tard

Lean Administration – accélération du service dans une CPAM

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Afin de répondre à ses engagements vis-à-vis de l’organisation nationale dont elle dépend, une CPAM a décidé de lancer une démarche d’efficacité opérationnelle fondée sur les préceptes du Lean Management dans les services. Cette démarche vise tout autant à améliorer la qualité de service d’accès aux droits de ses usagers qu’à améliorer la motivation au travail de ses salariés. La démarche doit être avant tout portée par les managers pour que les changements soient compris, partagés et mis en application auprès des opérationnels. 

DÉMARCHE

Lancement d’une démarche de type Lean Administration avec la réalisation de 5 projets de Lean Management sur des processus sensibles. Chaque projet, mené sur 4 mois, suit la même dynamique :

  • Travail collaboratif sous forme de 5 ateliers d’une journée avec une équipe de 10 personnes environ : managers et opérationnels de l’activité à optimiser.
  • Accompagnement au changement des managers de proximité à la mise en place et au suivi des actions.
  • Transfert de compétences en Lean Management du consultant Oryx vers un futur chef de projet interne : méthodologie, outils, techniques d’animation

RESULTATS

  • Suppression des tâches inutiles ou redondantes
  • Simplification des dossiers à instruire
  • Réduction des délais d’instruction
  • Harmonisation des pratiques